野蠻生長，賺快錢的日子一去不復返了。那么2015年對于印刷包裝行業來說該怎么辦？日前，中國包裝網進行調查分析，從大數據中梳理出盈利企業的運行“路線”。

1、不得不細、能省則省的管理“新常態”

2014年，我們從數據中也看到不少印刷包裝企業在逆境中取得了新成就，包括較高的毛利率、凈利率、人均貢獻率、產能利用率和生產工時利用率等指標。結合現場考核來看，除了個別因業務結構不同能帶來較好的回報外，大都是管理較為完善甚至在細節上追求不斷完善的。

如有的公司通過油墨罐回收稱重來檢查油墨浪費多少并加以控制，每年節省30萬元；通過保護罩替代纏繞保鮮膜，節省了400多萬元。

點評：臺灣經營之神王永慶曾說：“節約下來的都是利潤，省下的就是賺到的，節約的越多利潤也就越多”。去年，某印刷企業資金鏈緊張，該公司老板在業務無法在短期內擴大的情況下，采取了幾個措施節約措施：一是減少用工，裁汰了45%員工，尤其是在后道工序，由于前幾年已經引進全自動設備，去年大量辭退半自動設備操作工，僅留下能在多個崗位勝任的老員工，一人多能，節約用工成本。二是提高空間利用率，把多余的車間出租出去，盤活固定資產。據說，很多軟包裝廠油墨浪費極大，僅僅因為沒蓋蓋子導致的油墨結皮而造成的浪費，一年都達好幾萬元。這些浪費，應該都能通過細致的管理避免掉。

2、“轉型”要慎重，練好內功最重要
2014年，印刷行業的客戶投訴率，無論按數量統計還是按訂單統計，均比上年度上升幅度超過10%。質量問題的惡化雖然涉及很多原因，但不少企業卻因為主營業務低迷盲目轉變（包括產品、工藝、業務和行業等）而帶來的。
如果熟悉的都沒做好，怎能輕易相信陌生的能做成？在產能嚴重過剩和經濟低迷的年代，活下來是第一的，鍛煉內功是重要的，隨便出手要謹慎！

點評：有個公司同系列產品混裝問題屢遭客戶投訴，但兩年來，他們一直都沒有解決這個問題。今后還能不能好好合作呢？我看很懸。昨天晚上，筆者一位同學向編者吐槽，他在國外經商向賭場供應撲克牌，委托金華某印刷公司生產撲克牌，做了三批貨都出了質量問題，第一次是紙牌粘連，第二次是次品率過高，第三次是紙牌正面有明顯印痕。他給廠家開的價格是市場通貨的5倍，結果高價卻沒有換來高質。蒙受巨大的經濟損失后，他不僅不再跟這家企業合作，而是所有的業務都拿到南方去生產。大家都知道，開辟新客戶的成本遠遠高于維護老客戶的成本，而沒有好的質量，又怎么能留住老客戶呢？

3、切忌盲目更新設備

盡管2014年同比整體生產效率均有所提高，如印刷平均速度增加了3.1%，印刷生產工時利用率增加了16.3%。但由于訂單不足、新投入的產能閑置和未有效發揮，印刷產能利用率反而是下降的，人均貢獻率更是下降了5.8%。
這也說明為解決一時的高峰瓶頸而增添生產設備是不明智的，僅靠更新設備和擴大產能更不可能獲得更高的經濟效益，2014年個別企業因盲目投資引致資金鏈斷裂倒閉的也證明了這一點。

4、標準化作業

通過標準化作業，提升效率20%以上并減少員工成本，甚至印刷機可用普通操作員來替代機長以降低成本，設備保養和質量檢驗實現傻瓜化。

5、重視生產環境
整潔明亮可用紙巾擦拭車間過道樓梯扶手而無灰的生產車間，對生產人員潛移默化的影響，不僅可以提升效率、提高質量和降低差錯等，還給員工帶來愉悅的心情和愛護環境的習慣，從而增強了積極向上的拼搏力和競爭力。

6、重視數據的統計分析和完善，持續改善企業的生產管理運營
為什么人家管得比我好？核心是人家重視數據的統計、分析和改善。如果報表僅用來記賬發工資，那作用實在是太低了。既然有100人在填寫日報表，哪怕每人只需要5分鐘，也是500分鐘的人力資源成本。如不統計出來好好分析，并用以改善我們的效率、質量和成本等控制方法，怎能取得更好的效益？
其實，我們的日報表每天都在述說我們哪做得好？哪做得差？應該如何去改進，我們的歷史已清晰告知我們如何去改善，為什么我們就忽略了呢？

如此等等，不再一一分享。告別了粗放增長的年代，現在每賺一分錢都越來越不容易，企業更需要注重內部管理提升，尤其是成本節約、質量改善和效率提升。不得不細、能省則省將成為管理常態。面對這樣的態勢，我們更要重視數據的收集、統計、分析和完善，目的有且只有一個：持續改善。